Cuando se utiliza una varilla de perforación alámbrica, hay varias precauciones que puede tomar para evitar problemas y garantizar operaciones de perforación seguras y eficientes. A continuación se indican algunas directrices:

1. Inspección y mantenimiento de equipos:

   • Inspección regular: Antes de cada operación de perforación, inspeccione a fondo la varilla de perforación alámbrica, incluyendo las conexiones, roscas y cualquier otro componente. Busque signos de desgaste, daños o corrosión que puedan comprometer la integridad de la varilla.
   • Almacenamiento adecuado: Guarde la varilla de perforación en un lugar limpio, seco y seguro para protegerla de los elementos ambientales y posibles daños. Considere el uso de protectores o cubiertas de varilla para evitar la contaminación o el contacto accidental.
   • Lubricación: Aplique un lubricante adecuado a las roscas y conexiones de la varilla de perforación para reducir la fricción durante el montaje y desmontaje. Esto ayuda a evitar la formación de galas en los hilos y garantiza un funcionamiento suave.

2. Manipulación y montaje correctos:

   • Técnicas de elevación adecuadas: Cuando mueva o levante la varilla de perforación, utilice el equipo de elevación y las técnicas adecuadas para evitar tensiones o lesiones. Siga las prácticas de elevación seguras, como el uso de eslingas o ganchos diseñados para tal fin y garantizar una distribución adecuada del peso.
   • Manejo cuidadoso: Manipule la varilla de perforación con cuidado para evitar que se caiga o golpee contra superficies duras. Cualquier impacto o daño en la varilla puede debilitar su integridad estructural.
   • Montaje correcto: Siga las instrucciones del fabricante para montar la varilla de perforación y asegúrese de que las conexiones están correctamente hechas y apretadas. Un apriete excesivo o un apriete inferior puede provocar daños en la rosca o la pérdida de integridad de la varilla.

3. Precauciones de operación de perforación:

   • Formación del operador: Asegúrese de que los operadores estén debidamente capacitados y familiarizados con los equipos y procedimientos específicos de perforación por cable. Deben tener un buen conocimiento de los parámetros de perforación, protocolos de seguridad y procedimientos de emergencia.
   • Monitoreo de los parámetros de perforación: Monitorea continuamente los parámetros de perforación como el par, el peso sobre la broca y la velocidad de penetración. Los cambios repentinos en estos parámetros podrían indicar un problema con la varilla de perforación u otros componentes de perforación.
   • Inspecciones regulares: Inspeccione periódicamente la varilla de perforación durante el proceso de perforación. Compruebe si hay signos de desgaste, deformación o daños que puedan afectar a su rendimiento o seguridad.
   • Evite la sobrecarga: No exceda la capacidad de carga recomendada de la varilla de perforación. La sobrecarga puede causar tensión en la varilla, lo que puede provocar fallos o daños.

4. Medidas de seguridad:

   • Equipo de protección personal: Asegúrese de que todo el personal involucrado en la perforación de cables lleve equipo de protección personal (PPE) apropiado, como cascos, gafas de seguridad, guantes y botas de acero. También puede ser necesaria la protección auditiva debido al ruido generado durante las operaciones de perforación.
   • Preparación para emergencias: Tener un plan de respuesta a emergencias bien definido y capacitar a todo el personal sobre cómo responder a emergencias o accidentes potenciales. Esto incluye el conocimiento de las rutas de evacuación, los procedimientos de primeros auxilios y los protocolos de comunicación.
   • Consideraciones ambientales: Seguir las regulaciones ambientales y las mejores prácticas para minimizar el impacto de las operaciones de perforación en el medio ambiente circundante. Manejar adecuadamente los fluidos de perforación, los cortes y los materiales de desecho para evitar la contaminación del suelo o las fuentes de agua.

Siguiendo estas directrices, puede minimizar el riesgo de problemas al utilizar una varilla de perforación alámbrica y garantizar operaciones de perforación seguras y eficientes. Recuerde que debe dar prioridad siempre a la seguridad, el mantenimiento periódico y el cumplimiento de las directrices del fabricante.

PREGUNTAS FRECUENTES:

Q1: ¿Qué causa que un barril de núcleo se atasque?
R: Cortes compactados, puntos estrechos en el agujero, salientes en la formación, shales de inflamación reactiva pueden hacer que el cuerpo del cuerpo se atasque y prevenir la recuperación a la superficie.

Q2: ¿Cómo libras un barril de núcleo atascado?
R: Intente jarrar o aplicar una secuencia de jarring, girando y aplicando peso para ayudar a romperlo suelto. Circule el fluido pesado para el apoyo. Moler o perforar si los intentos mecánicos fallan.

Q3: ¿Qué causa que el núcleo se lave durante el corte?
R: Circulación de fluidos insuficiente y limpieza alrededor de la cara del núcleo, viscosidad insuficiente del fluido de perforación, velocidad de flujo excesiva, flujo de fluidos turbulentos pueden lavar la formación débil antes de ser cortado.

Q4: ¿Cómo prevenir el lavado de los núcleos?
R: Optimizar las propiedades del fluido de perforación y asegurar el flujo laminar más allá del área de la cara del núcleo. Las opciones potenciales incluyen espuma o barro tratado con polímeros, velocidades de bombeo reducidas y técnicas de escariado adecuadas.

Q5: ¿Qué causa que el núcleo se rompa en la recuperación?
A: Golpes excesivos o vibración que se disparan dentro/fuera, cambios de presión de fluido que degradan la integridad del núcleo en el agujero inferior, apoyo insuficiente de la funda durante la manipulación y extracción.